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        SMT貼片加工中焊錫的特點


          SMT貼片加工中會有很多需要焊接地方,最常用的大概也就是焊錫了吧。可是焊錫會有什么特點呢?
          SMT貼片加工中焊料按其組成部分,可以分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料。按照使用的環境濕度又可分為高溫焊錫和低溫焊錫。貼片加工中為了使焊接質量得到保障,視被焊物的不同,選用不同的焊料是重要的。在電子產品裝配中,一般都選用錫鉛系列焊料,也稱焊錫。
          焊錫有如下的特點:
          1、具有良好的導電性:因錫、鉛焊料均屬良導體,故它的電阻很小。
          2、對元器件引線和其他導線的附著力強,不易脫落。
          3、熔點低:它在180℃時便可熔化,使用25W外熱式或20W內熱式電烙鐵便可進行焊接。
          4、具有一定的機械強度:因錫鉛合金的強度比純錫、純鉛的強度要高。又因電子元器件本身的重量較輕,SMT貼片中對焊點的強度要求不是很高,故能滿足其焊點的強度要求。
          5、抗腐蝕性能好:焊接好的印制電路板不必涂抹任何保護層就能抵抗大氣的腐蝕,從而減少了工藝流程,降低了成本。
          錫鉛焊料中,熔點在450℃以下的稱為軟焊料。抗氧化焊錫是在工業生產中自動化生產線上使用的焊錫,如波峰焊等。這種液體焊料暴露在大氣層中時,焊料極易氧化,這樣將產生虛焊,會影響焊接質量。因此,在錫鉛焊料中加入少量的活性金屬,能形成覆蓋層以保護焊料不再繼續氧化,從而提高了焊接質量。
          因錫鉛焊料是由兩種以上金屬按不同比例組成的。因此,錫鉛合金的性能,就要隨著錫鉛的配比變化而變化。由于生產廠家不同,錫鉛焊料配置比例是有很大的差別的,為能使其焊錫配比滿足焊接的需要,因此選擇合適配比的錫鉛焊料很重要。
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